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        運(yùn)行一定周期后，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)因?yàn)椴僮骰蚴枪に嚨膯栴}回轉(zhuǎn)窯會(huì)出現(xiàn)跑生料或是掉窯皮現(xiàn)象，針對(duì)這個(gè)問題豫暉工作者進(jìn)行了詳細(xì)的研究與分析。
        通過總結(jié)可知造成回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮的原因分別是：
        跑生料原因：①窯尾溫度下降太快，喂煤量過小；②預(yù)熱器塌料，生料竄入燒成帶；③回轉(zhuǎn)窯電流下降，燒成帶溫度及NOx濃度降低，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯內(nèi)發(fā)渾，冷卻機(jī)篦床速度偏塊，窯頭、冷卻機(jī)冒灰。跑生料處理方法：①減少喂料量和增加喂煤量；②減慢窯轉(zhuǎn)速；③當(dāng)生料已竄入燒成帶時(shí)，適當(dāng)減少喂煤量，待窯電流及燒成帶溫度上升或呈上升趨勢(shì)時(shí)，適當(dāng)增加喂料，提高窯速，然后調(diào)整喂煤量，注意加料、加煤幅度不可過大。
        掉窯皮原因：①燒成帶溫度或筒體溫度變化過快；②原窯皮完整性不足；③回轉(zhuǎn)窯電流短時(shí)間內(nèi)異常，急速超出正常值，筒體局部高溫；④可見窯皮呈暗紅色。掉窯皮處理方法：①調(diào)整火焰，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負(fù)荷不宜過高；②適當(dāng)減慢窯速，修補(bǔ)平整窯皮，待回轉(zhuǎn)窯正常時(shí)緩慢恢復(fù)窯速，適時(shí)開停筒體冷卻風(fēng)機(jī)；③掉窯皮筒體溫度嚴(yán)重超限時(shí)需停窯。
        以上則是豫暉進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮原因及處理方法簡介，更多相關(guān)介紹可隨時(shí)關(guān)注豫暉動(dòng)態(tài)：http://m.sbtdd.com/news，或撥打技術(shù)熱線：0371-55018888。