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近年來，隨著工業(yè)的進步，有關(guān)高鋁磚的生產(chǎn)被提上日程。此種耐材制造是很困難的，之所以如此是因為其主要為了滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒的需要，其要求是必須是氧化鋁含量較高的矽酸鋁質(zhì)耐火材料。
在進行以上高鋁磚生產(chǎn)時，我們的研究工作可順著以下兩方面進行：
1、應(yīng)用經(jīng)精選的天然高鋁原料（藍晶石、紅柱石、水鋁石、剛玉）。
2、應(yīng)用工藝品為原料（經(jīng)灼燒工業(yè)氧化鋁及電熔剛玉。）。
利用天然原料生產(chǎn)，與各地含鋁礦石的開采及精選相關(guān)聯(lián)，而這些礦石又多產(chǎn)自偏遠地區(qū)。通過這些原礦獲取的精礦其化學(xué)成分，決定了制品氧化鋁的含量，應(yīng)用藍晶石制取耐火材料時，氧化鋁的含量在60-62%之間。
當(dāng)前生產(chǎn)出的水鋁精礦底氧化鋁含量約70%。制磚時可加入一定可塑性粘土，以利于回轉(zhuǎn)窯的煅燒，即物料的燒結(jié)和成型。這樣，制品氧化鋁含量將在60-65%之間。應(yīng)用工業(yè)氧化鋁為原料進行回轉(zhuǎn)窯高鋁磚制造時，制品氧化鋁含量有很大提升，其耐火度也同樣有很大提高。
參考三氧化二鋁、二氧化硅及一種鹼性氧化物構(gòu)成的三成分穩(wěn)定狀態(tài)來看，由矽線石向莫來石成分及剛玉成份轉(zhuǎn)變時，熔融物的生成溫度就會提升170-200°，同時，不同高鋁混合料，在相同溫度及平衡條件下，所產(chǎn)生的熔融物量明顯降低。
在以矽線石為原料的回轉(zhuǎn)窯耐火材料中，熔融物在到達1345°共熔點時出現(xiàn)。物料的氧化鋁含量大于72%，熔融物則在較高溫度才出現(xiàn)。氧化鋁含量大于90%時，高于0700°，所產(chǎn)生的熔融物數(shù)量的增加和其他情況相比較很緩慢。
以上則是豫暉針對回轉(zhuǎn)窯高鋁磚耐火材料生產(chǎn)進行的簡單介紹，情況可咨詢：http://m.sbtdd.com/
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