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綜合來講，焦炭在回轉(zhuǎn)窯中煅燒的眾多目的中較主要的還屬以下4點：
（1）去除原料內(nèi)的揮發(fā)分。采用延遲焦化技術(shù)生產(chǎn)出的石油焦、瀝青在沒有經(jīng)過煅燒前其揮發(fā)分通常為4-18%，從焦化程度來看，只能說是“半焦”去除原料內(nèi)揮發(fā)分是提升原料物理化學特性的較關(guān)鍵之處，在經(jīng)歷1300攝氏度高溫煅燒后，炭質(zhì)原料的揮發(fā)成分會低于0.5%。
（2）增強炭質(zhì)原料密度及機械強度。炭質(zhì)原料在回轉(zhuǎn)窯溫度煅燒時會不斷排出揮發(fā)分，與此同時，分子結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生需要的改變，焦塊體積減小，體積收縮的會直接導致原料密度、機械強度的增加，表征炭質(zhì)原料密度的指標是真密度和密度兩項，延緩焦化得到的石油焦其真密度經(jīng)煅燒后要遠高于煅燒前的，約30%左右，體積減小約30-50%，密度會相應(yīng)增加12%，同時，焦塊的抗壓強度也會提升30%。從實驗可知揮發(fā)分在2-4.5的無煙煤經(jīng)過煅燒其體積收縮會達到4-13.5%。
（3）增強原料導電性。電的導電性在很大程度上和熱處理工藝的熱處理溫度有一定聯(lián)系，原料導熱性的提升是煅燒過程中揮發(fā)分排出及真密度提升的綜合作用，經(jīng)煅燒的炭質(zhì)原料真密度越高其相應(yīng)的電阻率就會越低。
（4）增強原料化學穩(wěn)定性。原料在煅燒時會釋放出大量的揮發(fā)分，同時其密度也會得以提升，孔隙率也相應(yīng)降低，原料的抗氧化力及化學穩(wěn)定性也會有相應(yīng)的提升。
通過以上分析可知，焦炭在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒，雖然降低水分并非主要密度，但是經(jīng)過煅燒，不同原料水分的降低還是比較明顯的，基本維持在0.3%以下，從以往的實際生產(chǎn)來看，經(jīng)煅燒的原料水分含量還是經(jīng)常被當作分析對象的。
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