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從理論上看，當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯筒體以一定的斜度安置在拖輪上時，其拖輪的中心線與筒體的中心線是保持平行的，在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時，會由于重力作用而產(chǎn)生下滑的趨勢，另外再加上液壓擋輪的作用，水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)會在特定時間內(nèi)出現(xiàn)浮動，但是其范圍并不大。此時就可以很好的避免輪帶及拖輪出現(xiàn)磨損。
在實(shí)際的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒中，有很多因素會導(dǎo)致窯產(chǎn)生不正常竄動，如基礎(chǔ)沉降的差異，筒體彎曲導(dǎo)致輪帶和拖輪接觸不均、設(shè)備外形大小尺寸有誤差、都會引起筒體產(chǎn)生浮動。如果此浮動長時間的停留在一個方向，那么可以說明此時的運(yùn)轉(zhuǎn)是不正常的，其可能造成的后果有：
1、當(dāng)拖輪軸向力遠(yuǎn)超允許值時，拖輪止推盤就會施加一定的力作用于端面，并促使其溫度升高，當(dāng)升至一定程度時就會影響油膜的使用，從而造成水泥回轉(zhuǎn)窯中軸瓦潤滑出現(xiàn)問題，較令窯爐內(nèi)的整個軸瓦溫度都很高。
2、當(dāng)拖輪及輪帶受到的軸向力比較嚴(yán)重時，會因接觸不均而產(chǎn)生局部磨損現(xiàn)象，有些時候會產(chǎn)生軸向亮線現(xiàn)象，而拖輪某些時候的運(yùn)轉(zhuǎn)會減慢。
3、當(dāng)下竄的力過大時會促使液壓擋輪出現(xiàn)過載現(xiàn)象，從而減短液壓擋輪的應(yīng)用周期，如果下竄過快，同時限位開關(guān)出現(xiàn)失靈時，那么就會造成水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾處的密封嚴(yán)重。
以上問題的產(chǎn)生需要我們及時進(jìn)行處理，而我們通常采取的方法就是快速的找出問題所在并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以防問題向更嚴(yán)重方面發(fā)展。