在某煉鐵廠的球團生產中,共建有2座100萬噸回轉窯生產線,在一期100萬噸回轉窯自動控制系統(tǒng)中,系統(tǒng)硬件所使用的是西門子S7-400系列的PLC,CPU型號為414-4H,下掛300系列I/O睦件。共有配料、窯頭、造球三個過程站和1個中控操作室。同時使用郝斯曼交換機構成單光纖環(huán)網(wǎng)。
以上結構中的CPU為冗余設計,但施工中并沒有實現(xiàn)回轉窯控制系統(tǒng)的冗余功能,也就是說當主CPU故障時不能自動切換到備用CPU上;剞D窯的整個控制系統(tǒng)包括設備安裝,其設計則包括電氣控制和儀表控制兩個部分,以此實現(xiàn)全系統(tǒng)控制自動化,但施工中沒有實現(xiàn)設計中的電氣控制功能,回轉窯中所有設備的啟停都只能在機旁控制,而且監(jiān)控畫面設計復雜,不可直觀,畫面中也不能實時反映所有設備的運行狀況,給生產帶來不變,另外,PLC控制系統(tǒng)匯總DI,DO模件沒有使用,造成資源的浪費。
通過以上操作,我們可以從回轉窯系統(tǒng)操作中的控制缺點來著手,促使二期工程中的控制能夠順利進行,同時實現(xiàn)回轉窯控制系統(tǒng)的冗余功能以及與儀控、電控功能,監(jiān)控畫面簡潔流暢,便于實時掌握所有設備的狀態(tài),保證生產。
(文章源于河南豫暉球磨機、回轉窯指定網(wǎng)站:http://m.sbtdd.com/,轉載注明出處)
推薦您繼續(xù)閱讀回轉窯自控系統(tǒng)存在的缺點相關文章:自動控制操作對回轉窯低頻波動的影響