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應用于回轉(zhuǎn)窯的低比速的離心泵，現(xiàn)有的優(yōu)化方案有四種，即速度系數(shù)法；損失值法；準則篩選法；基于流場研究的優(yōu)化設(shè)計。在建立高速回轉(zhuǎn)窯負荷型葉輪離心泵時，有提出以效率為目標，以汽蝕性能、工作穩(wěn)定性為條件的方案，對兩臺高速復合離心泵進行驗證。
因為按照通常的工藝所制造的離心泵，在回轉(zhuǎn)窯使用時發(fā)現(xiàn)其蝸殼喉部面積以及復合葉輪的出口都較小，常常受到制造技術(shù)的限制，所得到的回轉(zhuǎn)窯用高速泵效率常常較低。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，在流量加大以后的超低離心泵,和高速復合葉輪離心泵相比，不論是性能還是指標方面都要好許多。但同時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)葉輪的面積就會較大，揚程流量曲線沒有明顯的波動，容易造成軸功率在同流量情況下升高，水泵就會出現(xiàn)過載的現(xiàn)象。經(jīng)過長時間的實驗總結(jié)出，在回轉(zhuǎn)窯復合葉輪的結(jié)構(gòu)改進過程中，可以在兩長葉片之間設(shè)置單個分流葉片。這在很大程度上改善了離心泵在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所產(chǎn)生的一系列問題。其具體情況為，在應用了葉片結(jié)構(gòu)之后，葉輪全壓有所升高，噪音減小，風機的性能曲線得到了改善，同時也為回轉(zhuǎn)窯離心泵長葉片和分流葉片的構(gòu)造提供了參考對象。
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