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在回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器的設(shè)計過程中，要考慮沿窯長方向熱量分配的不均勻性，適當調(diào)整整個回轉(zhuǎn)窯的保溫層厚度，采用隔熱性能好的材料，或采取其他方式的廢熱利用回收等措施，這樣很有利于回轉(zhuǎn)窯的熱效率的升高，對于其在工業(yè)應(yīng)用中有重要的實際意義。
在不改變計算工況的條件下，考慮改變窯長對整個回轉(zhuǎn)窯軸向溫度的影響，根據(jù)長時間以來物料、氣體以及窯內(nèi)壁的溫度分布總結(jié)來看，對著窯長的增加，物料和窯壁的溫度是逐漸上升的，在以物料進口溫度和氣體出口溫度作為計算初值時，隨著窯長增加，氣體的進口溫度是增加的，窯長越長，進口氣體初始溫度越高。而且在4.5米處，回轉(zhuǎn)窯窯壁溫度和物料的溫度相同，在7.5米以后，壁面溫度高于物料溫度，這主要是在計算中，假定了物料沒有反應(yīng)熱變化的情況下造成的，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的熱流分布可以看出，在2米以后的窯內(nèi)換熱過程中，壁面的散熱損失遠遠大于物料的吸熱。因此可以看出，物料中各成分的化學反應(yīng)速率和反應(yīng)熱的變化將大的影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的分布情況。
通過對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱反應(yīng)的理論計算可以了解到，對窯內(nèi)物料以及氣體和壁面的溫度的影響因素有很多，像氣體的流量或是燃燒反應(yīng)的動力都可以對其產(chǎn)生影響。由于物料的性質(zhì)、工藝以及燃燒過程等都會對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的性能，相互之間的影響關(guān)系非常復(fù)雜，雖然很多家對回轉(zhuǎn)窯的煅燒及熱解都進行了研究，但是要想將煅燒石灰石的工藝知識和熱工過程，尤其是燃燒過程相互結(jié)合，并探討各過程間的相互聯(lián)系及影響的研究還不夠成熟，很多較重要的問題還有待更深入的研究。
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