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回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作要先檢查點(diǎn)火各系統(tǒng)完好情況，接下來(lái)就是使回轉(zhuǎn)窯升溫，今天我們主要講述有關(guān)回轉(zhuǎn)窯升溫時(shí)操作的步驟和需注意的事項(xiàng)。
先要做好回轉(zhuǎn)窯升溫系統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作。必需保證，回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車且運(yùn)行正常；煤粉的制備系統(tǒng)能正常工作；空壓機(jī)站工作時(shí)無(wú)異常情況，，對(duì)窯尾、喂料、喂煤、供氣能正常進(jìn)行；保證高溫風(fēng)機(jī)、窯頭收塵排風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)等各處的入口閥門，窯頭一次風(fēng)機(jī)的出口閥門全部關(guān)閉。
準(zhǔn)備工作完成后要先啟動(dòng)窯尾廢氣處理收塵系統(tǒng)。如啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)、調(diào)整風(fēng)門，控制窯頭負(fù)壓為-30Pa左右。
點(diǎn)火要先啟動(dòng)窯頭燃燒器，再啟動(dòng)燃油輸送系統(tǒng)，較后才是點(diǎn)火噴油。但是在這個(gè)過(guò)程中需要注意的是，啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門開度10——20%；啟動(dòng)燃油循環(huán)系統(tǒng)，控制噴油量(噴油量200——300kg/h,油壓>25bar)，使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。；按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。
點(diǎn)火后要啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)機(jī)組，使回轉(zhuǎn)窯窯體慢轉(zhuǎn)。先啟動(dòng)輔助傳動(dòng)電機(jī)1601M2,然后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)1601b，再然后是間隔回轉(zhuǎn)窯。
接下來(lái)是啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)組(當(dāng)窯溫300℃時(shí))，依次關(guān)閉風(fēng)門、啟動(dòng)稀油站、啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)、打開風(fēng)機(jī)執(zhí)行器。要注意調(diào)節(jié)廢氣處理排風(fēng)機(jī)，控制窯頭負(fù)壓-30Pa左右。
啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)，油煤混燒，啟動(dòng)窯頭煤粉計(jì)量及輸送系統(tǒng)組。剛開始噴煤時(shí)以0.5t/h為起點(diǎn)，操作平穩(wěn)，避免燃燒器熄火，同時(shí)調(diào)節(jié)以、二次風(fēng)和徑向風(fēng)與軸向風(fēng)比例，保證煤粉充分燃燒；觀察預(yù)熱器各點(diǎn)溫度變化情況，調(diào)節(jié)好系統(tǒng)風(fēng)量，控制煙室氧氣含量在2%左右；當(dāng)尾溫生至500℃時(shí)，逐步減少喂油量，直至停止供油。
當(dāng)尾溫升至500℃左右時(shí)，啟動(dòng)分解爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)，隨著窯頭喂煤量增加，依次調(diào)節(jié)一室、二室、三室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)閥開度，補(bǔ)充煤粉燃燒所缺的氧氣，控制煙室氧含量2%左右。
當(dāng)尾溫升至800℃左右時(shí)，啟動(dòng)窯主傳組設(shè)備。然后啟動(dòng)1801b液壓擋輪系統(tǒng)。
在回轉(zhuǎn)窯升溫操作中要注意提高廢氣處理風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。根據(jù)入高溫風(fēng)機(jī)溫度情況啟動(dòng)窯尾增濕塔噴水系統(tǒng)組，通過(guò)調(diào)節(jié)廢氣處理風(fēng)機(jī)時(shí)，要保持ID風(fēng)機(jī)出口微負(fù)壓，還要注意ID風(fēng)機(jī)入口溫度<240℃(生料磨停時(shí))，如過(guò)高可開噴水系統(tǒng)，并轉(zhuǎn)到自動(dòng)控制。
信息來(lái)自：http://m.sbtdd.com
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